欢迎光临lol菠菜官方网站!

您的当前位置:主页 > 新闻中心 > >

9基层厚度不均匀形成原因 1二灰土表面高程超高

2021-01-01 10:05 作者:lol菠菜 点击:

 

  9基层厚度不均匀形成原因 1二灰土表面高程超高。 2二灰碎石摊铺的钢丝设置放样误差过大。 3松铺系数不均匀。 防治措施 1对二灰土底基层按标准进行检测验收。 2控制摊铺厚度钢丝的设置 对其高程应进行复核。 1下封层与基层表面不粘结形成原因 1基层表面浮灰未清扫干净。 2乳化沥青破乳凝结速度太快。 3

  9基层厚度不均匀形成原因 1二灰土表面高程超高。 2二灰碎石摊铺的钢丝设置放样误差过大。 3松铺系数不均匀。 防治措施 1对二灰土底基层按标准进行检测验收。 2控制摊铺厚度钢丝的设置 对其高程应进行复核。 1下封层与基层表面不粘结形成原因 1基层表面浮灰未清扫干净。 2乳化沥青破乳凝结速度太快。 3乳化沥青的基质沥青与石料的粘附性太差。 4不按规定的施工工艺施工。 防治措施 1二灰碎石表面应进行清扫、水洗、风吹等工序清除基层表面浮灰和杂物。 对乳化沥青进行破乳速度试验选择慢凝乳化沥青。 对乳化沥青进行与石料粘附性试验选择与石料粘附性好的优质乳化沥青。 下封层脱落形成原因 下封层未能将水封住。3二灰碎石基层表面受冻害。 防治措施 加强养护下封层施工结束一周内禁止各种车辆行驶。 采取各种防冻措施避免下封层过冬而破坏。 3基层外露形成原因 下封层乳化沥青喷洒量过少或漏洒。2。下封层矿料铺撒量过少 被行驶车轮粘走。 防治措施 控制乳化沥青喷洒数量在合格范围内漏洒处应补洒乳化沥青。 下封层渗水形成原因 基质沥青针入度过大标号过低 不能形成完整封层。 防治措施 喷洒乳化沥青量在设计范围内接缝搭接好 不漏喷 做到均匀洒布。 1路缘石折断或缺角破损形成原因 砼强度偏低。3运输路缘石时野蛮装卸 将缘石摔断。 防治措施 1注意模板的拼装及接缝的处理。 禁止使用破损折断的路缘石折断缘石应废弃。 路缘石预制尺寸不一光洁度差 形成原因 预制钢模质量差尺寸不一。 砼配合比不合理振捣不够。 养护不足。防治措施 严格钢模制作保证每个钢模尺寸一致 形状一致。 选择合理的砼配合比加强振捣 认真养护。 路缘石色差大形成原因 钢模表面除锈不彻底。防治措施 1应将钢模表面除锈 采用干净的脱模剂 批量生产。 2采用同一品种、同一厂家的水泥和石料。 路缘石砌筑不合格形成原因 未严格放样拉线砌筑。 路缘石下砂浆不饱满块与块间的平顺性未调整到位。 缝宽不一致勾缝质量差。 防治措施 先用经纬仪放样后拉线砌筑。 保证块与块平顺缝宽一致。 加强施工过程中的目测检查及时调整路缘石。 路面面层离析形成原因 混合料拌合不均匀运输中发生离析。 摊铺机工作状况不佳未采用二台摊铺机。 防治措施 适当选择小一级集料公称最大粒径的沥青混合料以与铺面厚度相适应。 2适当调整生产配合比矿料级配 使稍粗集料接近级配范围上限 较细集料接近级配范围下限。 3运料装料时应分至少三次装料 避免形成一个锥体使粗集料滚到锥底。 4摊铺机调整到最佳状态 熨平板前料门开度应与集料最大粒径相适应 螺旋布料器上的高度应基本一致 料面应高出螺旋布料器2 3以上。 2沥青面层压实度不合格形成原因 1沥青混合料级配差。 2沥青混合料碾压温度不够。 3压路机质量小 压实遍数不够。 4压路机未走到边缘。 5标准密度不够。 防治措施 1确保沥青混合料的良好级配。 2做好保温粗措施 确保沥青混合料碾压温度不低于规定要求。 3选用符合要求的压路机压实 压实遍数符合规定。 4当采用埋置式路缘石时 路缘石应在沥青面层施工前安装完毕 压路机应从外侧向中心碾压 且紧靠路缘石碾压 可以耙子将边缘的混合料稍稍耙高然后将压路机的外侧轮伸出边缘10mm左右碾压 也可在边缘先空出宽30 40cm 待压完第一遍后 将压路机大部分重量位于已压实过的混合料面上再压边缘 减少边缘向外推移。 5严格马歇尔试验 保证马歇尔标准密度的准确性。 沥青面层压实度不均匀形成原因 装卸、摊铺过程中所导致的沥青混合料离析局部混合料温度过低。 碾压混乱压路机台套不够 导致局部漏压。 辗压温度不均匀。防治措施 装料过程料车应前后移动运料车应覆盖保温。 2调整好摊铺机送料起的高度 使布料器内混合料 合理组织压路机却保压轮的重叠和压实遍数。 形成原因1砂及矿粉含水量过高 致使细料烘干时 粗料温度过高。 2集料孔隙较多。 防治措施 1细集料以及矿粉的存放应有覆盖 确保细集料烘干前含水量小于7 混合料出厂温度超过规定时应废弃。 对孔隙率较大的粗集料应适当延长加热时间 使孔隙中的水分蒸发 但应控制加热温度。 沥青面层空隙率不合格形成原因 油石比控制较差。防治措施 在沥青拌合站的热仓口取集料筛分以确保沥青混合料矿料级配符合规定。 选用规定要求的压路机控制碾压遍数。 沥青混合料油石比不合格形成原因 油石比试验误差过大。防治措施 对拌合楼沥青称量计进行检查标定并取得计量认证。 将每日沥青用量和集料矿料用量进行计算验证油石比是否满足要求。 沥青面层施工中集料被压碎形成原因 碾压程序不合理。防治措施 控制碾压遍数以达到规定压实度为限 不要超压。 应按初压、复压、终压程序碾压初压用钢轮 复压用胶轮 终压用钢轮碾压 碾压应遵循先轻后重 从底到高原则进行。 沥青混合料检验中粉胶比不合格形成原因 石灰岩集料压碎值偏大或针片状含量过高造成石粉被压碎增加小于0 075 级配碎石。 4集料颗粒含有粉尘 生产配合比设计时集料未用水洗法筛分。 5拌和楼吸尘装置未能有效吸尘。 防治措施 选用压碎值小、针片状颗粒含量较少、00075mm一下颗粒含量较少的石料。 生产配合比设计时集料筛分应用水洗法。 沥青面层厚度不足形成原因 基层标高不够。防治措施 试铺时仔细检查松铺系数每天确定施工中根据实际检测情况进行调整。 下面层施工前认真检查下层标高基层超标部分应刮除部分基层 根据每天沥青混合料摊铺总量检查摊铺厚度并进行调整。 10沥青面层横向裂缝 形成原因 通道沉降缝、搭板尾部与基层结合部产生不均匀沉降。防治措施 处置基础采取防裂措施 减少基层横向开裂。 基层开裂处、桥头搭板尾部和通道沉降缝处顶面铺设玻纤维网以降低对层面的影响 减少层面横向裂缝。 11沥青表层纵向裂缝 路基填筑使用了不合格填料如膨胀土 路基吸水膨胀引发路面开裂。 防治措施 加固路基使用合格填料填筑路基或对填料进行处理后再填筑路基。 在裂缝两边各挖除一段宽度基层采用厚度不小于20cm的钢筋混凝土补平基层的措施进行处理 其上加铺玻纤维网处置 再铺筑沥青面层。 12路面不均匀沉降 形成原因 路基清表时未发现的暗塘造成路基产生不均匀沉降引起路面不均匀沉降。 路基或路面基层、底基层压实度不够造成路面不均匀沉降。防治措施 1加固地基 使用合格填料填筑路基或填料进行处理再填筑路基。 2在裂缝两边各挖除一定宽度基层 采用厚度不小于20 的钢筋混凝土补平基层的措施进行处理 12路面不均匀沉降形成原因 1软基处理不好造成路基产生不均匀沉降引起路面不均匀沉降。 2软基处理后未待沉降稳定即填筑路基产生不均匀沉降引起路面不均匀沉降。 3堆载预压时间不够致使路面摊铺完成后产生不均匀沉降。 4路基清表时未发现的暗塘 造成路基产生不均匀沉降引起路面不均匀沉降。 5路基或路面基层 底基层压实度不够造成路面不均匀沉降。 防治措施 1规范进行软基处理 待沉降稳定后进行路面摊铺。 2根据设计要求和沉降速率控制堆载预压时间 避免提前卸载。 3严格控制路基填筑的碾压以及路面基层 13沥青路面污染形成原因 1交叉施工 运料车行使滴油撒料造成路面被污染。 2其他工程施工产生的砂浆污染。 3中央分隔带回填土或绿化工程绿化时将土洒落到路面上造成路面污染。 4各种施工机械柴油泄漏。 5绿化浇水产生泥水污染。 预防措施 1实行路面交通管制 规范施工车辆行驶路线 严禁车辆滴油撒料。 压顶隔离栅施工时 中央分隔带回填土或进行绿化工程时应在沥青路面面层上垫彩条布隔离。 3中央分隔带浇水应喷洒 不应冲浇 或采用开沟挖沟浇水。 4在沥青砼路面施工前尽可能完成会产生污染的工程。 14沥青混合料残留稳定度不合格形成原因 料粉尘含量过高砂当量不合格。 2矿粉亲水系数不合格。 3小用油量偏低 4小于0 075 部分与沥青用量比例超标。 5试验方法不规范。 预防措施 1选用合格的原材料 严格控制好沥青用量确保油石比符合要求。 15沥青面层宽度不足 形成原因 摊铺机未调整好。预防措施 16面层取芯孔未及时填补 形成原因 疏忽或重视不够。 防治措施 及时填补上相同配合比的沥青砼或水泥砼 并夯实到规定要求。 17沥青面层平整度超标形成原因 1摊铺机及找平装置未调整好致使松铺面即不平整。 2摊铺过程中停车待料。 3运料车倒退卸料撞击摊铺机。 4下承层平整度很差。 防治措施 1仔细设置和调平 使摊铺机及找平装置处于良好的工作状态 并根据试铺效果进行随时调整。 2施工过程中摊铺机前方应有运料车在等候卸料 确保摊铺连续、均匀的进行 不得中途停顿 不得时快时慢 做到每天摊铺仅在收工是才停机。 路面各个结构层施工均应严格控制好各层的平整度。 18沥青面层原材料注意检测项目不全或原材料检测频率过少 形成原因 试验人员责任人心不强未按有关规范要求检测。 试验人员不熟悉规范。防治措施 增强试验人员责任心并经常组织有关规范对沥青面层原材料检测项目、检测频率的规定 按规定进行检测。 学习试验规程规范试验操作。 19面层水泥混凝土试件抗弯拉强度不合格 形成原因 混合料取样不具代表性试件成型不规范。 试件养生条件不合格。防治措施

lol菠菜